６軸自動旋盤の特徴である量産部品加工を追求し、自社独自でのツールレイアウトにて他社との差別化をし生産の効率化を実現させています。

高精度なアルミ部品の量産加工を実現しています。大容量のチップバケット・クーラントタンクがあることにより長時間連続運転が可能なため省人化できる生産ラインです。

この２軸ターニングセンターでは左右のベッドを２分割した完全独立型で、断続切削でおきる振動も影響せず安定した真円度と面粗度が得られます。省スペースでありながら各種加工形態に対応でき工程集約を実現できています。

高速軸送り・高速主軸・適切な加減制御によりサイクルタイムが短縮でき、複雑な輪郭形状も正確におこなえるため鍛造素材のバリ取りや面取り加工もこなしています。

∅4～∅20の無段部品（スプール）の研削加工に主に利用しています。パーツフィーダー・シュートから供給・加工・洗浄までを一貫生産で行っております。
また省人化を実現したラインになっており加工能力は外径レンジ６㎛、面粗さは１．0Ζ程度の仕上げが中心です。

アルミ製品を２個同時に加工できる研削盤で、PMの管理をしています。

2軸のベーシックタウンは真円度0.5㎛の高精度加工を実現。最小のフロアスペースで高精度なアルミ部品の量産加工を実現しています。

減圧超音波、工程切替、蒸気洗浄、真空乾燥等、洗浄に必要な機能を全て取り揃えたオールインワンの洗浄機。