生产时克服了作为无铅材质的铝材的"延展性和柔软性"的难题。采用硬质阳极氧化处理，保证成品膜厚达30㎛以及表面硬度达HV350以上，提高产品的耐磨性。外径部、真直度和圆筒度的公差均能保持在2㎛的实际值。

利用6轴自动车床加工，通过公司内部的工具布局来区别于其他公司。每小时产量450件。此外，利用滚筒抛光机清除磨削后产生的磨削毛刺，在经过清洗工序最后实施防锈处理。

止回阀是本公司的主打零件。主要作用是保证流体的单向流动，阻止流体的反向流动。由于内径粗糙度精密，因此利用6轴自动车床加工后，再用数控车床加工内经，保证了表面的光滑度。四孔加工/铣床加工均在专用加工流水线上进行后出厂。

A/T电磁阀中构成套筒部分的重要部件。利用纯铁的锻造材料和卡盘数控机、多工序自动数控机床等打造了内外经。鉴于功能上不希望保有磁性，因此没有添加退火后的加工工序，保证了考虑到后期加工中微米台及纵向尺寸变化的内外径的同轴度。

配置在液压部，轴向移动，与套筒之间构成液压部的部件。

组装在电磁阀框架内径中，高频度反复进行滑动。因此对产品表面的压痕和损失要求非常高，产品和产品之间的空隙只有15μm，最后覆盖高膜厚电镀，因此满足了各个切削工序中极其严格的要求事项。此外，由于采用了纯铁，因此制作时直到最后工序都充分注意处理产品。

M/T中在后倒齿轮上挂了齿轮时起到切换齿轮的重要作用的部件。鉴于产品重量超过600g，公司内部也属于重量最大的产品，因此工序设计上精心布置了物流等工序，而且引进连接机器人等尽可能的实现省人化，流水线由单件流锻造加工到车削加工中心/多工序自动数控机床/无心磨床构成。

有约30个∅2～∅4.5不同大小的十字孔，极力减少清除毛刺的工序，实现了低成本。被外径压入后，在内部形成油路的部件。

被用于液压挖掘机，在液压控制装置中使用的电磁切换阀的构成部件。

内径上嵌入活塞的套盒，活塞在内部滑动且形成阻尼力。
通过冷锻进行深度挤压加工后，进行净形切削。